میٹل پروفائل: مینگنیج (MN عنصر)

مینگنیج سٹیل کی پیداوار میں ایک اہم حصہ ہے. اگرچہ ایک معمولی دھاتی کے طور پر درجہ بندی کی جاتی ہے، ہر سال دنیا بھر میں تیار کردہ مینگنیج کی مقدار صرف آئرن، ایلومینیم، تانبے اور زنک کے پیچھے آتا ہے.

پراپرٹیز

• جوہری نشان: این
• جوہری نمبر: 25
• عنصر زمرہ: ٹرانسمیشن میٹل
• کثافت: 7.21 گرام / سینٹی میٹر
• پگھلنے پوائنٹ: 2274.8°F (1246°C)
• ابلنگ پوائنٹ: 3741.8° F (2061 °C)
• محسن سختی: 6

خصوصیات

مینگنیج ایک انتہائی برانچ اور سخت، سلے بھوری دھاتی ہے. زمین کی تہذیب میں بیہویں سب سے زیادہ پرچر عنصر، سٹیل میں مرکب جب مینگنیج اضافہ، سختی اور لباس مزاحمت.

یہ منجمنی کی سلفر اور آکسیجن کے ساتھ آسانی سے یکجا کرنے کی صلاحیت ہے، جس میں سٹیل کی پیداوار میں اہمیت ہوتی ہے. آکسائیڈیز کرنے کے لئے مینگنیج کی افادیت آکسیجن کی عدم استحکام کو دور کرنے میں مدد ملتی ہے، جبکہ اعلی درجہ حرارت پر سٹیل کی ورزش کو بہتر بنانے میں سلفر کے ساتھ مل کر اعلی پگھلنے سلفیڈ بنانے کے لئے بھی مدد ملتی ہے.

ہسٹری

مینگنیج مرکبات کا استعمال 17،000 سے زیادہ سال تک بڑھ جاتا ہے. قدکو غار پینٹنگز، جن میں Lascaux فرانس میں شامل ہیں، ان کے رنگ مینگنیج ڈائی آکسائیڈ سے حاصل کرتے ہیں. تاہم، منگنگانی دھاتیں 1774 تک جوہان گٹللیب گوھن کی طرف سے الگ نہیں ہوئی، تین سال بعد ان کے ساتھی کارل ولیلم سکیل نے اسے ایک منفرد عنصر کے طور پر پہچان لیا تھا.

شاید مینگنیج کے لئے سب سے بڑی ترقی تقریبا 100 سال بعد آئی تھی، جب 1860 ء میں سر ہینری بیسیمیر نے رابرٹ فارسٹر موٹھٹ کے مشورہ لے کر سلفی اور آکسیجن کو دور کرنے کے لئے مینگنیج کو اپنی سٹیل کی پیداوار کے عمل میں شامل کیا. اس نے تیار کردہ مصنوعات کی نگہداشت میں اضافہ کیا، اور اسے اعلی درجہ حرارت پر پھینک دیا اور جھاڑو دیا.

1882 ء میں، سر رابرٹ ہڈ فیلڈ نے کاربن سٹیل کے ساتھ مینگنیج کو مصر سے علیحدہ کیا، جس نے پہلی بار سٹیل مصر کی پیداوار کی، جو اب حیدر فیلڈ اسٹیل کے طور پر جانا جاتا ہے.

پیداوار

منگلانی بنیادی طور پر معدنی پیروسائٹ (MnO₂)، جس میں، اوسط، 50٪ سے زیادہ مینگنیج پر مشتمل ہے. اسٹیل انڈسٹری میں استعمال کے لئے، مینگنیج دھات مرکب سلائومومانجانی اور فومومانگانی میں عملدرآمد کیا جاتا ہے.

Ferromanganese، جس میں 74-82٪ مینگنیج پر مشتمل ہے، تیار اور اعلی کاربن (> 1.5٪ کاربن)، درمیانی کاربن (1.0-1.5٪ کاربن) یا کم کاربن (<1٪ کاربن) کے طور پر درجہ بندی کیا جاتا ہے. یہ تین ایک دھماکے میں مینگنیج ڈائی آکسائڈ، لوہے آکسائڈ اور کوئلہ (کوک) کی چٹائی کے ذریعہ بنائے جاتے ہیں، یا زیادہ کثرت سے، بجلی کی آرک فرنس. فرنس کی طرف سے فراہم کردہ تیز گرمی تین اجزاء کی کاربوتیریمل کمی کی وجہ سے ہوتی ہے جس کے نتیجے میں ferromanganese.

سلیکومانگانی، جس میں 65-68٪ سلکان، 14-21٪ مینگنیج اور تقریبا 2 فیصد کاربون اعلی کاربن ferromanganese پیداوار یا براہ راست مینگنیج ایسک سے پیدا ہونے والے سلیگ سے نکالا جاتا ہے. کوک اور کوارٹج کے ساتھ مینگنیج ایسک کو بدبودار کرکے بہت زیادہ درجہ حرارت پر آکسیجن ہٹا دیا جاتا ہے جبکہ کوارٹج سلیکومانگانی چھوڑ کر سلکان کو بدلتا ہے.

الٹروولوٹک مینگنیج، جو پاکیاں 93-98٪ کے ​​درمیان ہے، میتھوانی ایسک کے ساتھ سلفیور ایسڈ کے ساتھ لیکر تیار کیا جاتا ہے. امونیا اور ہائڈروجن سلفیڈ پھر ناپسندیدہ عاجز کو پورا کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، بشمول لوہے، ایلومینیم، آسنک، زنک، لیڈ، کوبالٹ، اور molybdenum. پاک حل ایک بار electrolytic سیل میں کھلایا اور electrowinning عمل کے ذریعہ کیتھڈو پر مینگنیج دھات کی پتلی پرت پیدا کرتا ہے.

چین دونوں مینگنیج ایسک کے سب سے بڑے پروڈیوسر اور بہتر مینگنیج مواد (یعنی آیرومومومنیج، سلیکومینجانی اور الیکٹروالیٹ مینگنیج) کے سب سے بڑے پروڈیوسر ہیں.

درخواستیں:

سٹیل کی پیداوار میں ہر سال استعمال ہونے والی ہر مینگنیج میں تقریبا 90 فیصد استعمال ہوتا ہے. اس کا ایک تہہ ایک desulpherizer اور de-oxidizer کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، باقی باقی رقم ایک مرکب ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے.

_ذرائع:

_{انٹرنیشنل مینگنیج انسٹی ٹیوٹ. www.manganese.org}

_{عالمی اسٹیل ایسوسی ایشن .http: //www.worldsteel.org}

_{نیٹن، جوزف. دھات کی تعارف دوسرا ایڈیشن. نیویارک، جان ویلی اور سنز، انکارپوریٹڈ}