کل کوالٹی مینجمنٹ (TQM) کے نقطہ نظر کیا ہے؟

کل کوالٹی مینجمنٹ (TQM) ایک ایسے نقطہ نظر ہے جو معیار اور کارکردگی کو بہتر بنانا چاہتا ہے جو گاہک کی توقعات کو پورا کرے گا.

یہ پوری کمپنی سے متعلق تمام معیار سے متعلق افعال اور عمل کو پورا کرکے حاصل کیا جا سکتا ہے. TQM معیار کے ڈیزائن اور ترقی، کوالٹی کنٹرول اور بحالی، معیار کو بہتر بنانے، اور کوالٹی اشورینس کے انتظام سمیت ایک کمپنی کی طرف سے استعمال کیا جاتا مجموعی معیار کے اقدامات پر نظر آتا ہے.

TQM ہر سطح پر لے جانے والے تمام معیار کے اقدامات اور تمام کمپنی کے ملازمین کو شامل کرنے کے لۓ لیتا ہے.

TQM کی اصل

کل کوالٹی مینجمنٹ نے معیار کی یقین دہانی کے طریقوں سے تیار کیا ہے جو پہلی بار عالمی جنگ کے وقت کے ارد گرد ترقی پذیر تھے. جنگ کی کوششوں نے بڑے پیمانے پر مینوفیکچررز کی کوششوں کی وجہ سے اکثر غریب معیار کی مصنوعات تیار کی. اس کو درست کرنے میں مدد کے لئے، معیار کے انسپکٹر کو پیداوار لائن پر متعارف کرایا گیا تھا تاکہ اس بات کا یقین کرنے کے لئے معیار کی ناکامی کی سطح کو کم سے کم کیا جائے.

عالمی جنگ کے بعد، مینوفیکچرنگ کے ماحول میں معیار کا معائنہ زیادہ عام ہوا اور اس کے نتیجے میں ڈاکٹر ڈبلیو ایڈڈورڈ ڈیمنگ کی طرف سے تیار ایک اصول، اعداد و شمار کوالٹی کنٹرول (SQC) متعارف کرایا گیا.

اس معیار کا طریقہ کار نمونہ پر مبنی معیار کی ایک شماریاتی طریقہ فراہم کرتا ہے. جہاں ہر چیز کا معائنہ کرنا ممکن نہیں تھا، معیار کے لئے ایک نمونہ ٹیسٹ کیا گیا تھا. SQC کے اصول اس تصور پر مبنی تھا کہ پیداوار کے عمل میں مختلف حالتوں کے خاتمے کے نتیجے میں آخری مصنوعات کی تبدیلی ہوتی ہے.

اگر عمل میں تبدیلی کی جاسکتی ہے تو اس کی آخری مصنوعات میں معیار کی اعلی سطح کا سبب بن جائے گا.

دوسری عالمی جنگ کے بعد

دوسری عالمی جنگ کے بعد جاپان میں صنعتی مینوفیکچررز نے ناقص معیار کی اشیاء تیار کی. اس کے جواب میں، سائنسی ماہرین اور انجینئرز کے جاپانی یونین نے ڈاکٹر ڈیمنگ کو معیار کے عمل میں انجنیئروں کو تربیت دینے کے لئے مدعو کیا.

1 9 50 کے معیار کا کنٹرول جاپانی جاپانی مینوفیکچرنگ کا ایک لازمی حصہ تھا اور تنظیم کے اندر تمام کارکنوں کی طرف سے اپنایا گیا تھا.

1970 کی طرف سے کل معیار پر غور کیا جا رہا تھا. یہ ایک کمپنی کے وسیع معیار کے طور پر دیکھا گیا تھا جس میں تمام ملازمتوں نے اعلی انتظام سے کارکنوں کو معیار کے کنٹرول میں شامل کیا. اگلے دہائی میں، زیادہ غیر جاپانی کمپنیوں نے معیار مینجمنٹ کے طریقہ کار کو متعارف کرایا جسے جاپان میں دیکھا گیا نتائج پر مبنی ہے.

کوالٹی کنٹرول کی نئی لہر کل کوالٹی مینجمنٹ کے طور پر جانا جاتا تھا، جس میں معیار کی تحریک کے لئے توجہ مرکوز کے مرکز بننے والے بہت سے معیار سے متمرکز حکمت عملی اور تکنیکوں کی وضاحت کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا تھا.

TQM کے اصول

TQM کو معیار اور مصنوعات کی فراہمی کو حاصل کرنے کے مقصد کے اقدامات اور طریقہ کار کے انتظام کے طور پر بیان کیا جا سکتا ہے. ٹی ٹیQM کی وضاحت میں اہم اصولوں کی نشاندہی کی جا سکتی ہے، بشمول:

• ایگزیکٹو مینجمنٹ - سب سے اوپر مینجمنٹ ٹی ٹیچ کے لئے اہم ڈرائیور کے طور پر کام کرنا چاہئے اور اس ماحول کو تخلیق کرنا چاہیے جو اس کی کامیابی کو یقینی بناتی ہے.
• تربیت - ملازمین کو معیار کے طریقوں اور تصورات پر باقاعدگی سے تربیت حاصل کرنا چاہئے.
• کسٹمر فوکس - معیار میں بہتری کو کسٹمر کی اطمینان کو بہتر بنانا چاہئے.
• فیصلہ سازی - معیار کے فیصلوں کو پیمائش پر مبنی بنایا جانا چاہئے.
• طریقہ کار اور اوزار - مناسب طریقہ کار اور آلات کا استعمال یقینی بناتا ہے کہ غیر مطابقت پذیر واقعات کی نشاندہی کی گئی ہے، ماپا اور مسلسل طور پر جواب دیا جاتا ہے.
• مسلسل بہتری - کمپنیوں کو مینوفیکچررز اور معیار کے طریقہ کار کو بہتر بنانے کے لئے مسلسل کام کرنا چاہئے.
• کمپنی ثقافت - کمپنی کی ثقافت کو بہتر بنانے کے لئے مل کر کام کرنے کے لئے ملازمین کی صلاحیت کو فروغ دینے کا مقصد ہونا چاہئے.
• ملازم کی شرکت - ملازمین کو معیار سے متعلقہ مسائل کی نشاندہی اور خطاب کرنے میں فعال ہونے کے لئے حوصلہ افزائی کی جانی چاہیئے.

TQM کی لاگت

بہت سے کمپنیوں کا خیال ہے کہ TQM کے تعارف کی لاگت اس سے پیدا ہونے والی فوائد سے کہیں زیادہ ہے. تاہم کئی صنعتوں میں تحقیقات میں کچھ بھی نہیں ہے، یعنی معیار کے مسائل کے براہ راست اور غیر مستقیم اخراجات میں ملوث ہونے والے اخراجات، ٹی ٹیQM کو لاگو کرنے کے اخراجات سے کہیں زیادہ ہیں.

امریکایی معیار کے ماہر، فل کروسبی نے لکھا ہے کہ بہت سے کمپنیوں نے "غیر عدم اطمینان کی قیمت" کے طور پر حوالہ کیا ہے، اس میں غریب معیار کے لئے ادا کرنے کا انتخاب کیا ہے. اساتذہ، تشخیص، ناکامی (PAF) ماڈل میں اخراجات کی نشاندہی کی جاتی ہے.

ٹی ٹیQM نظام کے ڈیزائن، عملدرآمد اور بحالی کے ساتھ روک تھام کی قیمت منسلک ہوتی ہے. وہ اصل آپریشن سے پہلے منصوبہ بندی اور خرچ کر رہے ہیں، اور اس میں شامل ہوسکتا ہے:

• پروڈکٹ کی ضروریات - آنے والے مواد، عمل، تیار مصنوعات / خدمات کے لئے ترتیب کی وضاحتیں
• معیار کی منصوبہ بندی - معیار، وشوسنییتا، آپریشنل، پیداوار اور معائنہ کے منصوبوں کی تخلیق
• کوالٹی اشورینس - معیار کے نظام کی تخلیق اور بحالی
• تربیت - عمل کی ترقی، تیاری، اور بحالی

تشخیص کی قیمت بیچنے والے اور خریداروں کو خریدی ہوئی مواد اور خدمات کی تشخیص کے ساتھ منسلک کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنائیں کہ وہ تفصیلات کے اندر اندر ہیں. وہ شامل ہیں:

• توثیق - وضاحتیں پر متفق ہونے کے لۓ آنے والی مواد کا معائنہ
• کوالٹی آڈٹ - چیک کریں کہ معیار کا نظام صحیح طریقے سے کام کر رہا ہے
• وینڈر تشخیص - تشخیص اور فروشوں کی منظوری

اندرونی اور بیرونی ناکامی کے نتیجے میں ناکامی کی قیمتوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے.اندرونی ناکامی کا اخراج ہوتا ہے جب نتائج کو معیار کے معیار تک پہنچنے میں ناکام ہوجاتا ہے اور وہ گاہک کو بھیجنے سے پہلے پتہ چلا ہے. ان میں شامل ہوسکتا ہے:

• فضلہ - غیر ضروری کام یا غلطیاں، غریب تنظیم یا مواصلات کے نتیجے میں اسٹاک منعقد.
• سکریپ - عیب دار مصنوعات یا مواد جو مرمت، استعمال یا فروخت نہیں کی جا سکتی.
• Rework - عیب دار مواد یا غلطیوں کی اصلاح.
• ناکامی تجزیہ - یہ داخلی مصنوعات کی ناکامی کے سبب بنانا ضروری ہے.

خارجہ ناکامی کی قیمتیں ہوتی ہیں جب مصنوعات یا خدمات کو معیار کے معیار تک پہنچنے میں ناکامی ہوتی ہے لیکن پتہ نہیں چلا جاسکتا ہے جب تک کہ کسٹمر کو شے وصول نہیں ہوتا. ان میں شامل ہوسکتا ہے:

• مرمت - واپسی کی مصنوعات کی خدمت یا کسٹمر سائٹ پر
• وارنٹی دعوی - اشیاء کو تبدیل کر دیا گیا ہے یا وارنٹی کے تحت خدمات دوبارہ کارکردگی کا مظاہرہ کیا
• شکایات - کسٹمر کے شکایات سے نمٹنے کے ساتھ منسلک تمام کام اور اخراجات
• واپسی - نقل و حمل، تحقیقات، اور واپس اشیاء کی ہینڈلنگ

آپ کی مرضی کے سپلائی چین کو اپنے گاہکوں کو وقت کے معیار کی مصنوعات کو ممکنہ طور پر کم سے کم پیسہ خرچ کرتے وقت فراہم کرنا چاہئے. TQM آپ کو اس مقصد کو حاصل کرنے میں مدد ملے گی.