پراپرٹیز کے بارے میں جانیں اور پیتل میٹل کے استعمال کریں

پیتل ایک تانبے اور زنک پر مشتمل ایک بائنری مرکب ہے جس کو زراعت کے لئے تیار کیا گیا ہے اور اس کی کاریگری، سختی، سنکنرن مزاحمت اور پرکشش ظہور کے قابل ہے.

پراپرٹیز

• مرکب کی قسم: ثنائی
• مواد: تانبے اور زنک
• کثافت: 8.3-8.7 جی / سینٹی میٹر³
• پگھلنے والی پوائنٹ: 1652-1724 ° F (900 940 ° C)
• موہ کی سختی: 3-4

خصوصیات

مختلف پیتلوں کی صحیح خصوصیات پیتل مرکب کی ساخت، خاص طور پر تانبے زنک تناسب پر منحصر ہے. عام طور پر، تاہم، تمام پیتل ان کی مشابہت یا آسانی کے لئے قابل قدر ہیں جس کے ساتھ دھات اعلی سائز کو برقرار رکھنے کے دوران مطلوبہ سائز اور شکل میں تشکیل دے سکتے ہیں.

جبکہ اعلی اور کم زنک کے مواد کے ساتھ پیتل کے درمیان اختلافات موجود ہیں، تمام پیتلوں کو خالی اور نمی (کم زنک پیتلیں زیادہ) سمجھا جاتا ہے. اس کی کم پگھلنے کے نقطۂٔٔٔٔٔٔ کی وجہ سے، پیتل نسبتا آسانی سے بنا سکتا ہے. تاہم، ایپلی کیشنز کاسٹنگ کے لئے، ایک اعلی زنک مواد عام طور پر ترجیح دی جاتی ہے.

پیتل زنک مواد کے ساتھ پیتل آسانی سے سردی کام کیا جا سکتا ہے، ویلڈڈ اور بریگیڈ. ایک اعلی تانبے کا مواد بھی دھات کو اس کی سطح پر حفاظتی آکسائڈ پرت بنانے کے لئے بھی اجازت دیتا ہے کہ مزید سنکنرن کے خلاف محافظ، ایپلی کیشنز میں قابل قدر جائیداد جو نمی سے نمٹنے اور موسم بہار کو بے نقاب کرے.

دھات میں اچھی گرمی اور برقی چالکتا دونوں (اس کے برقی چالکتا سے خالص تانبے کی 23 فیصد سے 44 فی صد ہوسکتی ہے)، اور یہ لباس پہننے اور مزاحم چمکتا ہے. تانبے کی طرح، اس کے بیکٹیریاستیٹک خصوصیات کے نتیجے میں باتھ روم کے فکسچر اور صحت کی سہولیات کی سہولیات میں اس کا استعمال ہوتا ہے.

پیتل کم رگڑ اور غیر مقناطیسی مرکب سمجھا جاتا ہے، جبکہ اس کی صوتی خصوصیات بہت سے 'پیتل بینڈ' کے آلات کے آلات میں اس کے استعمال کے نتیجے میں ہیں. آرٹسٹ اور آرٹسٹز دھات کی جمالیاتی خصوصیات کی قدر کرتے ہیں، کیونکہ یہ رنگوں کی ایک قطار میں، گہرائی سرخ سے سنہری پیلے رنگ میں پیدا کی جاسکتی ہے.

ہسٹری

تانبے زنک مرکب چین میں 5 ویں صدی قبل مسیح کی ابتدا کی گئی تھی اور بڑے پیمانے پر وسطی ایشیا میں دوسری اور تیسری صدی قبل مسیح کی طرف سے استعمال کیا جاتا تھا. تاہم، یہ آرائشی دھاتی ٹکڑے ٹکڑے سب سے بہتر 'قدرتی مرکب' کے طور پر بھیجا جا سکتا ہے، کیونکہ اس کے کوئی ثبوت نہیں ہے کہ ان کے پروڈیوسروں نے شعور اور زنک مرکب سے مصر کی. اس کے بجائے، یہ امکان ہے کہ مرکب زنگ امیر تانبے کی کچ دھاتیں سے مرکب ہوجائے، خام پیتل کی طرح دھاتیں پیدا کریں.

یونانی اور رومن دستاویزات یہ بتاتے ہیں کہ مرکب کی جدید پیداوار، جدید پیتل کی طرح، تانبے کا استعمال کرتے ہوئے اور زول آکسائڈ امیر ایسک کیامینین کے نام سے جانا جاتا ہے، جو پہلی صدی قبل مسیح کے ارد گرد واقع ہوا. کیلامین پیتل ایک سیمنٹ کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا گیا تھا، جس کے نتیجے میں تانبے زمین کی سمتسنائٹ (یا کیفامینین) کے ساتھ ایک قابل قدر میں پگھل گیا تھا.

اعلی درجہ حرارت پر، اس طرح کے ایسک میں جینک موجود ہے وانپ کو بدل جاتا ہے اور تانبے کو پھیر دیتا ہے، اس طرح سے 17-30٪ زنک مواد کے ساتھ نسبتا خالص پیتل پیدا ہوتا ہے. پیتل کی پیداوار کا یہ طریقہ تقریبا 1 سو سال تک ابتدائی 19 ویں صدی تک استعمال کیا گیا تھا. رومیوں نے پیتل پیدا کرنے کا طریقہ دریافت کرنے کے بعد طویل عرصہ بعد، جدید مصر ترکی کے علاقوں میں مرکب کے لئے استعمال کیا تھا. یہ جلد ہی رومن سلطنت بھر میں پھیل گیا.

اقسام

'پیتل' ایک عام اصطلاح ہے جو تانبے زنک مرکب کی ایک وسیع رینج سے متعلق ہے. حقیقت میں، EN (یورپی نارمل) معیاروں کی طرف سے مخصوص 60 سے زیادہ مختلف قسم کے پیتل ہیں. یہ مرکب کسی خاص درخواست کے لئے ضروری خصوصیات پر منحصر ہے مختلف اقسام کی ایک وسیع رینج ہوسکتی ہے.

پیداوار

پیتل اکثر تانبے کے سکریپ اور زنک اجزاء سے پیدا ہوتا ہے. سکریپ تانبے کو اس کی عدم مساوات کی بنیاد پر منتخب کیا جاتا ہے، کیونکہ بعض مخصوص اضافی عناصر پیتل کی عین مطابق گریڈ کی پیداوار کے لئے مطلوب ہیں.

چونکہ 1665 ° F (907 ° C) میں تانبے کی پگھلنے والی نقطہ نظر 1981 ° F (1083 ° C) سے زائد ابل اور واپوریزز شروع ہوتی ہے، تانبے کو سب سے پہلے پگھل جانا پڑتا ہے. پگھلنے کے بعد، پیتل کی پیداوار کی گریڈ کے لئے مناسب تناسب میں زنک شامل کیا جاتا ہے. جبکہ کچھ بونس اب بھی زپ نقصان کے لئے وانپورائزیشن کے لئے بنا دیا جاتا ہے.

اس موقع پر، کسی دوسرے اضافی دھاتیں جیسے لیڈز، ایلومینیم، سلکان یا ارسنک شامل ہیں، مطلوبہ مرکب بنانے کے لئے مرکب میں شامل ہیں. ایک بار جب پگھلنے والی مصر تیار ہو جاتی ہے، تو اسے ڈھالوں میں ڈال دیا جاتا ہے جہاں اسے بڑے سلیب یا بیلیوں میں ٹھوس بنایا جاتا ہے. Billets - اکثر الفا بیٹا پیتل کی - گرم، شہوت انگیز اخراج کے ذریعے تار، پائپ اور ٹیوبوں میں عملدرآمد کیا جاسکتا ہے، جس میں مٹی کے ذریعہ گرم دھاتی دھکا یا گرم لگانا شامل ہے.

اگر ختم نہ ہونے یا جعلی نہ ہو تو، اس کے بعد بیلٹ اسٹیل رولرس (گرم رولنگ کے نام سے جانا جاتا ایک عمل) کے ذریعے بھرا ہوا اور کھلایا جاتا ہے. نتیجہ سلیبس نصف انچ (<13 ملی میٹر) سے کم کی موٹائی کے ساتھ ہے. کولنگ کے بعد، پیتل پھر گھسائی کرنے والی مشین، یا سکالر کے ذریعے کھلایا جاتا ہے، جس میں سطح کاسٹنگ خرابی اور آکسائڈ کو دور کرنے کے لئے دھات سے پتلی پرت کم ہوتی ہے.

آکسیڈائزیشن کو روکنے کے لئے گیس ماحول کے تحت، مصر مصر سے گرم اور دوبارہ پھیلایا جاتا ہے، ایک عمل ایک اینٹیائکل کے طور پر جانا جاتا ہے اس سے پہلے کہ اس کے بعد ٹھنڈے درجہ حرارت (سرد رولنگ) کے بارے میں 0.1 "(2.5 ملی میٹر) موٹائی پر دوبارہ پھینک دیا جاتا ہے. سرد رولنگ عمل پیتل کی اندرونی اناج کی ساخت کو خراب کرتا ہے، جس سے نتیجے میں زیادہ مضبوط اور سخت دھاتی ہوتی ہے. یہ قدم مطلوبہ موٹائی یا سختی تک پہنچ گئی ہے جب تک کہ اس کا تنازع نہیں ہوتا.

آخر میں، چادروں کو دیکھا جاتا ہے اور چوڑائی اور لمبائی کی ضرورت ہوتی ہے. تمام شیٹس، کاسٹ، جعلی اور نکالنے والی پیتل کا سامان ایک کیمیائی غسل دیا جاتا ہے، عام طور پر ہائیڈروکلورک اور سلفرک ایسڈ کا استعمال کیا جاتا ہے جسے سیاہ تانبے آکسائڈ کے پیمانے اور کچلنے سے ہٹا دیا جاتا ہے.

درخواستیں

پیتل کی قیمتی خصوصیات اور پیداوار کے رشتہ دار آسانی سے یہ سب سے زیادہ استعمال شدہ مرکب مرکب میں سے ایک بنا دیا ہے. پیتل کے تمام اطلاقات کی مکمل فہرست مرتب کرنے کا ایک زبردستی کام ہوگا، لیکن صنعتوں کا ایک خیال اور مصنوعات کی اقسام جس میں پیتل پایا جاتا ہے، حاصل کرنے کے لئے ہم پیتل کے گریڈ پر مبنی کچھ اختتام استعمال کرتے ہیں اور خلاصہ کرسکتے ہیں:

مفت کاٹنے پیتل (جیسے C38500 یا 60/40 پیتل):

• گری دار میوے، بولٹ، دھاگے حصے
• ٹرمینلز
• جیٹس
• نلیاں
• انجیکرز