اسٹیل کی تاریخ آئرن ایج سے الیکٹرک آرک فرنیوں میں

اسٹیل کی ترقی آئرن ایون کے آغاز میں 4000 سال پہلے واپس آسکتی ہے. کانسی کے مقابلے میں سخت اور مضبوط بنانا، جو پہلے سے ہی استعمال ہونے والے سب سے بڑے پیمانے پر استعمال شدہ دھات تھا، ہتھیاروں نے ہتھیاروں اور اوزار میں کانسی کو الگ کرنے کا آغاز کیا.

تاہم، چند ہزار سالوں کے لئے، لوہے کی پیداوار کا معیار پیداوار کے طریقوں پر دستیاب ایسک پر بہت زیادہ منحصر ہوتا ہے.

17 ویں صدی تک، لوہے کی خصوصیات اچھی طرح سے سمجھ گئے تھے، لیکن یورپ میں بڑھتی ہوئی شہرییت کو زیادہ ورسٹائل ساختی دھاتی کا مطالبہ کیا گیا. اور 1 9 ویں صدی تک، ریلوے کے وسائل کو بڑھانے کے ذریعے لوہے کی رقم لوہے کی بہشت اور ناکافی پیداوار کے عمل کے حل کا حل تلاش کرنے کے لئے مالیاتی حوصلہ افزائی کے ساتھ دھاتی باغیوں کو فراہم کرتا ہے.

بلاشبہ، اگرچہ اسٹیل کی تاریخ میں اہم کامیابی 1856 میں ہوئی جب ہینری بسیسر نے آئاکنجن کو لوہے میں کاربن کے مواد کو کم کرنے کے لئے ایک مؤثر طریقہ تیار کیا: جدید سٹیل صنعت پیدا ہوا.

آئرن کا دور

بہت زیادہ درجہ حرارت پر، لوہے کا کاربن جذب کرنا شروع ہوتا ہے، جس میں دھات کی پگھلنے کی جگہ کم ہوتی ہے، جس کا نتیجے میں کاسٹ آئرن (2.5 سے 4.5 فی صد کاربن) ہوتا ہے. دھماکے کے بھٹیوں کی تعمیر، جو پہلے 6 ویں صدی قبل مسیح میں چینی کی طرف سے استعمال کیا جاتا تھا لیکن مشرق وسطی کے دوران یورپ میں زیادہ پیمانے پر استعمال کیا جاتا تھا، کاسٹ آئرن کی پیداوار میں اضافہ ہوا.

سور لوہے دھماکے کی بھٹیوں سے باہر پگھلنے والے لوہے کی مٹی اور ایک اہم چینل اور ملحقہ سانچوں میں ٹھنڈی ہوئی ہے. بڑے، مرکزی اور ملحقہ چھوٹے اجزاء نے بونے اور چوپائیوں کو چوسنے کی عادت کی.

کاسٹ آئرن مضبوط ہے لیکن اس کی کاربن کے مواد کی وجہ سے برتری کا شکار ہوتا ہے، جس سے کام کرنے اور شکل دینے کے لئے مثالی طور پر کم ہے. جیسا کہ میٹالجراسٹرسٹ اس بات سے واقف ہو گئے تھے کہ لوہے میں اعلی کاربن کا مواد برتری کے مسئلے کا مرکز تھا، انہوں نے آئرن کاربن مواد کو کم کرنے کے لۓ نئے طریقوں کا استعمال کیا.

18 ویں صدی کی دہائی کے بعد، لوہ مارکر نے سیکھا تھا کہ کس طرح سور کار لوہے کو کم کاربن کے مواد کی بنا ہوا آئرن میں پڈنگنگ بھٹیوں کا استعمال کرتے ہوئے (1784 میں ہینری کورٹ کی طرف سے تیار کیا گیا ہے). بھٹیوں نے پگھلا ہوا لوہا، جس کی طرف سے ہلکا ہونا تھا puddlers ایک طویل، اون کے سائز کے اوزار کا استعمال کرتے ہوئے، آکسیجن کو یکجا کرنے اور آہستہ آہستہ کاربن کو نکالنے کی اجازت دیتا ہے.

جب کاربن کا مواد کم ہوجاتا ہے تو، لوہے کے پگھلنے کی نقطہ بڑھ جاتی ہے، لہذا لوہے کی عوام بھٹی میں چلے جائیں گے. یہ لوگ ہٹانے یا ریلوں میں پھانسی سے قبل پوڈل کی طرف سے ایک فورج ہتھوڑا کے ساتھ ہٹا دیا اور کام کیا جائے گا. 1860 تک، برطانیہ میں 3،000 سے زائد پوڈنگ بھٹیاں موجود تھے، لیکن اس کے عمل کو اس کے محنت اور ایندھن کی شدت سے روکنا پڑا.

سٹیل کی ابتدائی شکلوں میں سے ایک 17 ویں صدی میں جرمنی اور انگلینڈ میں پیداوار شروع ہوگئی اور اس نے تیار کیا تھا جس میں سیمنٹ کے طور پر جانا جاتا عمل کا استعمال کرتے ہوئے پگھلنے سور لوہے میں کاربن کے مواد میں اضافے کی جا رہی تھی. اس عمل میں، پاؤڈر شدہ چارکول کے ساتھ بھری ہوئی لوہے کی سلاخوں کو پتھر کے بکسوں اور گرموں میں تقسیم کیا گیا تھا.

تقریبا ایک ہفتے کے بعد، لوہے کو چارکول میں کاربن جذب کیا جائے گا. بار بار حرارتی کاربن زیادہ زیادہی اور نتیجے میں تقسیم کرے گا، ٹھنڈا کرنے کے بعد، پلاسٹک سٹیل تھا. اعلی کاربن کے مواد نے سور لوہے سے زیادہ زیادہ قابل عمل چھتوں کا بنا دیا، اور اسے دباؤ دیا.

1740 کے دہائیوں پر جب انگریزی گھڑی سازی بنامین ہنٹس مین نے اپنے گھڑی اسپرنگس کے لئے ایک اعلی معیار کی سٹیل کو تیار کرنے کی کوشش کی، تو اس کا پتہ چلا کہ دھات مٹی کے پہاڑوں میں پگھل جاسکتا ہے اور اس کو صاف کرنے کے لئے ایک خاص بہاؤ کے ساتھ بہتر کیا جا سکتا ہے کہ سیمنٹ کے عمل کو چھوڑ دیا جائے. پیچھے نتیجہ اہم تھا- یا کاسٹ سٹیل. لیکن پیداوار کی لاگت کی وجہ سے، دونوں چھتوں اور کاسٹ سٹیل صرف اسپیشل ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا تھا.

نتیجے میں، 19 ویں صدی کے زیادہ تر برطانیہ میں برطانیہ کو صنعتی صنعت میں بنانے والی دھاتوں میں بنا لوہے کا بنیادی ساختہ دھات رہا.

Bessemer عمل اور جدید اسٹیل میکیک

19 ویں صدی کے دوران یورپ اور امریکہ دونوں کے درمیان ریلوے کی ترقی لوہے کی صنعت پر بہت بڑا دباؤ ڈالتا ہے، جو اب بھی ناکافی پیداوار کے عمل کے ساتھ جدوجہد کرتا ہے. ابھی تک سٹیل ابھی تک غیر ساختہ دھات کی حیثیت سے تھا اور پیداوار سست اور مہنگی تھی. یہ 1856 تک تھا جب ہینن بیسیمر کاربن کے مواد کو کم کرنے کے لئے پگھلا ہوا آئرن میں آکسیجن متعارف کرانے کے لئے ایک مؤثر انداز کے ساتھ آیا.

اب Bessemer عمل کے طور پر جانا جاتا ہے، Bessemer ایک ناشپاتیاں کے سائز کا ریزورٹ ڈیزائن کیا - ایک کنورٹر 'کے طور پر کہا جاتا ہے جس میں لوہے گرم ہو سکتا ہے جبکہ آکسیجن پگھلا ہوا دھات کے ذریعے پھینک دیا جا سکتا ہے. جیسا کہ آکسیجن پگھلنے والے دھات کے ذریعے گزرتی ہے، یہ کاربن کے ساتھ ردعمل کرتا ہے، کاربن ڈائی آکسائیڈ جاری کرتی ہے اور زیادہ خالص آئرن پیدا کرتا ہے.

عمل تیزی سے اور سستا تھا، منٹ کے معاملات میں آئرن سے کاربن اور سلکان کو ہٹا دیا لیکن بہت کامیاب ہونے کا سامنا کرنا پڑا. بہت زیادہ کاربن کو ہٹا دیا گیا اور حتمی مصنوعات میں بہت زیادہ آکسیجن باقی رہے. بالآخر بالآخر ان کے سرمایہ کاروں کو ادا کرنا پڑا جب تک وہ کاربن کے مواد کو بڑھانے اور ناپسندیدہ آکسیجن کو دور کرنے کے لئے ایک طریقہ تلاش نہیں کر سکے.

تقریبا ایک ہی وقت میں، برطانوی دھاتی دارالحکومت رابرٹ Mushet حاصل کر لیا اور لوہے، کاربن، اور مینگنیج کے ایک مرکب کی جانچ شروع کردی. speigeleisen . مینگنیج کو معلوم ہوا تھا کہ آکسیجن پگھلنے والے لوہے اور speigeleisen میں کاربن کے مواد سے نکالنے کے لئے، اگر صحیح مقدار میں شامل ہو تو، بسمیمر کے مسائل کا حل فراہم کرے گا. بسمیمر نے اس کی بڑی کامیابی کے ساتھ اپنے تبادلوں کے عمل میں شامل کرنا شروع کردیا.

ابھی تک، ایک مسئلہ ابھی تک جاری ہے. بایسیمر فاسفورس کو ختم کرنے کا راستہ ڈھونڈنے میں ناکام رہا تھا، اس کے خاتمے کی وجہ سے غیر معمولی عدم اطمینان کا باعث بنتا تھا.اس کے نتیجے میں، سویڈن اور ویلز سے صرف فاسفورس فری ایسک استعمال کیا جا سکتا ہے.

1876 ​​میں ویلشین گلچائسٹ تھامس نے ایک کیمیکل طور پر بنیادی بہاؤ - چونا پتھر کا استعمال کرتے ہوئے حل کیا. چونا پتھر نے سور لوہے سے فاسفورس کو سلیگ میں نکال دیا، اور ناپسندیدہ عناصر کو ہٹانے کی اجازت دی.

یہ جدت یہ ہے کہ آخر میں دنیا بھر میں لوہے ایسک سٹیل بنانے کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے. حیرت انگیز بات نہیں، سٹیل کی پیداوار کی قیمتوں میں نمایاں طور پر کمی شروع ہوئی. سٹیل کی ریل کے لئے قیمتیں 1867 اور 1884 کے درمیان 80 فیصد سے زائد سے زائد ہیں، نئی اسٹیل کی پیداوار کی تکنیکوں کے نتیجے میں، عالمی سٹیل کی صنعت کی ترقی کی شروعات.

کھولیں ہنر عمل

1860 ء میں جرمنی کے انجنیئر کارل ولیلم سیمنز نے اس کی تخلیق کے ذریعہ کھلی سوراخ کرنے والی عمل کو مزید بڑھایا. کھلی سوراخ کرنے والی عمل نے سورج لوہے سے بڑے آٹے کی بھٹیوں میں سٹیل تیار کیا.

اضافی کاربن اور دیگر نادانوں کو جلانے کے لئے اعلی درجہ حرارت کا استعمال کرتے ہوئے، اس عمل کو سنت سے نیچے گرم اینٹوں کے چیمبروں پر منحصر ہے. ریجینجیکرن بھٹیوں نے بعد میں اینٹوں چیمبروں میں اعلی درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے لئے فرنس سے نکاسی گیس کا استعمال کیا.

یہ طریقہ بہت زیادہ مقدار کی پیداوار (ایک بھٹی میں 50-100 میٹرک ٹن تیار کیا جا سکتا ہے)، پگھلنے والی سٹیل کے دورانیہ کی جانچ پڑتال کی وجہ سے تاکہ مخصوص وضاحتیں پورا کرنے اور خام مال کے طور پر سکریپ سٹیل کے استعمال کے لئے بنایا جاسکتا ہے. . اگرچہ یہ عمل خود کو بہت سست تھا، 1900 تک، کھلی سنت عمل نے بڑے پیمانے پر بیسیمیر عمل کی جگہ لے لی.

اسٹیل صنعت کی پیدائش

سٹیل کی پیداوار میں انقلاب جس نے سستی، اعلی معیار کے مواد فراہم کیے، کو سرمایہ کاری کے موقع کے طور پر دن کے بہت سے تاجروں کی طرف سے تسلیم کیا. 19 ویں صدی کے دارالحکومتیں، جن میں اینڈریو کارنیجی اور چارلس شواب شامل ہیں، نے اسٹیل انڈسٹری میں سرمایہ کاری کی اور لاکھوں (کارنیجی کے معاملے میں) بنائے. کارنیجی کی امریکی اسٹیل کارپوریشن، جس نے 1 9 01 میں قائم کیا تھا وہ سب سے پہلے کارپوریشن تھی جو کبھی بھی ایک بلین ڈالر سے زائد ہے.

الیکٹرک آرک فرنی اسٹیلمیکنگ

صدی کی باری کے بعد، ایک اور ترقی ہوئی کہ سٹیل کی پیداوار کے ارتقاء پر مضبوط اثر پڑے گا. پال ہیروٹٹ کے الیکٹرک آرک فرنس (ای اے اے اے) کو چارج کیا گیا مواد کے ذریعہ بجلی کے موجودہ دورے کو منتقل کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا تھا، نتیجے میں 3272 تک آرتھرومک آکسیکرن اور درجہ حرارت°F (1800°سی)، سٹیل کی پیداوار کو گرم کرنے کے لئے کافی سے زیادہ.

ابتدائی طور پر خاص اسٹیل کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، EAF استعمال میں اضافہ ہوا اور II عالمی ذریعہ، سٹیل مرکب مینوفیکچرنگ کے لئے استعمال کیا جا رہا ہے. EAF ملز کی ترتیب میں شامل کم سرمایہ کاری کی قیمتوں میں انہیں امریکی امریکی اسٹیل کارپوریشن اور بیت الیل اسٹیل جیسے اہم کاربن اسٹیلز، یا لمبے مصنوعات میں اہم امریکی پروڈیوسرز کے مقابلے میں مقابلہ کرنا پڑا.

چونکہ EAF 100٪ سکریپ یا سرد فیرس فیڈ سے اسٹیل پیدا کرسکتا ہے، پیداوار کی کم توانائی فی یونٹ کی ضرورت ہوتی ہے. بنیادی آکسیجن سنتوں کی مخالفت کے طور پر آپریشن بھی بند کردیئے گئے ہیں اور اس سے کم لاگت کی لاگت کے ساتھ شروع کیا جا سکتا ہے. ان وجوہات کے لئے، EAF کے ذریعے پیداوار 50 سال سے زائد عرصے سے مسلسل بڑھتی ہوئی ہے اور اب گلوبل اسٹیل پیداوار میں تقریبا 33 فی صد کا اضافہ ہوتا ہے.

آکسیجن اسٹیل سازی

عالمی سٹیل کی پیداوار میں سے زیادہ تر 66 فی صد فی الحال بنیادی آکسیجن کی سہولیات میں تیار ہیں. 1960 ء میں ایک صنعتی پیمانے پر نائٹروجن سے آکسیجن الگ کرنے کے لئے ایک طریقہ کار کی ترقی بنیادی آکسیجن بھٹیوں کی ترقی میں اہم پیش رفت کی اجازت دی گئی ہے.

بنیادی آکسیجن بھٹیوں نے آکسیجن کو دھندلا لوہا اور سکریپ سٹیل کی بڑی مقدار میں اڑانے اور کھلی سننے والے طریقوں سے کہیں زیادہ چارج مکمل کر سکتے ہیں. 350 میٹرک ٹن لوہے کے بڑے بڑے برتنوں کو ایک گھنٹہ سے کم وقت میں سٹیل میں تبدیلی مکمل ہوسکتی ہے.

آکسیجن سٹیل مینجمنٹ کی لاگت کی صلاحیت 1960 ء میں آکسیجن اسٹیل سازی کی آمد کے بعد، غیر معمولی کھلی فیکٹریوں کا بنا ہوا ہے اور کھلی سنتھ آپریشنوں کو بند کر دیا گیا. امریکہ میں آخری کھلی سنچھ سہولت 1992 میں بند ہوئی اور 2001 میں چین میں.

_ذرائع:

_{اسپرویر، جوزف ایس ای آئرن اور اسٹیل پیداوار کی مختصر تاریخ. سینٹ اینسلم کالج.}

_{عالمی اسٹیل ایسوسی ایشن. www.steeluniversity.org}

_{سٹریٹ، آرتھر. اور الیگزینڈر، ڈبلیو 1944. انسان کی خدمت میں دھاتیں . 11th ایڈیشن (1998).}